鋼絲繩注油機(jī)使用介紹：

使用鋼絲繩注油機(jī)時(shí)操作者遵守必要的安全規(guī)程，并注意安全；電氣接地線一定要可靠，防止觸電事故發(fā)生；在清洗期間要加強(qiáng)環(huán)境通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火；

1.注油機(jī)使用完后，及時(shí)拆除連接金屬軟管、密封組件等設(shè)備，用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管、密封組件、電動(dòng)注油泵內(nèi)殘余的油脂清洗干凈，并妥善保管。

2.油脂加熱時(shí)要蓋好上蓋，以免被飛濺的高溫油液燙傷；

3．溫控儀顯示的溫度，加熱到一定溫度時(shí)停止加熱，以免因溫度過高燒毀元件；

4．鋼絲繩裝入密封件后，用螺栓銷固定緊上下密封頭，沿鋼絲繩運(yùn)動(dòng)方向?qū)⒚芊饨M件用鋼絲繩固定在其他物體上；

5．操作臺與密封組件保持一定的距離，觸摸面板工作時(shí)不得隨意按動(dòng)，不能讓水、油液等液體灑進(jìn)電源控制箱內(nèi)。

6．對于摩擦式提升機(jī)，在注完一根鋼絲繩后，應(yīng)間隔一定的時(shí)間（約6h），再注第二根鋼絲繩，防止鋼絲繩出現(xiàn)打滑而影響提升機(jī)安全運(yùn)行；

7．當(dāng)在井口操作時(shí)，操作人員在拆裝密封圈時(shí)應(yīng)抓牢，防止密封圈掉井筒內(nèi)

8.當(dāng)所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，*后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密;
 

9.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上，注意 固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致;
 

10.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連;

11.當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，開啟油泵，打開開關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)" 按鍵，啟動(dòng)油泵，打開管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí)，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面;注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止;
 

12.人員撤離平臺，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng)，操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s，禁止長時(shí)間帶閘運(yùn)行，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車;
 

13.當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車;

14.當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí)，提升機(jī)停止運(yùn)行;
 

15.拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理
 

16.提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程，進(jìn)行第二根繩的壓注
 

17.當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管
 

18 停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑(如香蕉水等)，啟動(dòng)油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次;;